當前位置:首頁-新聞動態
新聞動態
CNC加工中心常見問題
日期: 2015-7-8 9:14:34
加工中心常見故障診斷與對策
手輪故障
原因:
1.手輪軸選擇開關接觸不良
2.手輪倍率選擇開關接觸不良
3.手輪脈沖發生盤損壞
4.手輪連接線折斷
解決對策:
1.進入系統診斷觀察軸選開關對應觸點情況 (連接線完好情況),如損壞更換
開關即可解決
2.進入系統診斷觀察倍率開關對應觸點情況 (連接線完好情況),如損壞更換
開關即可解決
3.摘下脈沖盤測量電源是否正常,+與A,+與B 之間阻值是否正常。如損壞
更換
4.進入系統診斷觀察各開關對應觸點情況,再者測量軸選開關,倍率開關,脈
沖盤之間連接線各觸點與入進系統端子對應點間是否通斷,如折斷更換即可
二.X Y Z 軸及主軸箱體故障
原因:
1.Y Z 軸防護罩變形損壞
2.Y Z 軸傳動軸承損壞
3.服參數與機械特性不匹配。
4.服電機與絲桿頭連接 變形,不同軸心
5.柱內重錘上下導向導軌松動,偏位
6.柱重錘鏈條與導輪磨損振動
7.軸帶輪與電機端帶輪不平行
8.主軸皮帶損壞,變形
解決對策:
1.防護罩鈑金還
2.檢測軸主,負定位軸承,判斷那端軸承損壞,更換即可
3.調整伺服參數與機械相互匹配。(伺服增益,共振抑制,負載慣量)
4.從新校正連結器位置,或更換連接
5.校正導軌,上黃油潤滑
6.檢測鏈條及導輪磨損情況,校正重錘平衡,上黃油潤滑
7.校正兩帶輪間平行度,動平衡儀校正
8.檢測皮帶變形情況損壞嚴重更換,清潔皮帶,調節皮帶松緊度
三. 導軌油泵,切削油泵故障
原因:
1. 導軌油泵油位不足
2. 導軌油泵油壓閥損壞
3. 機床油路損壞
4. 導軌油泵泵心過濾網堵塞
5. 客戶購買導軌油質量超標
6. 導軌油泵打油時間設置有誤
7. 切削油泵過載電箱內斷路器跳開
8. 切削油泵接頭漏空氣
9. 切削油泵單向閥損壞
10. 切削油泵電機線圈短路
11. 切削油泵電機 向相反
解決對策:
1.注入導軌油即可
2.檢測油壓閥是否壓力不足,如損壞更換
3.檢測機床各軸油路是否通暢,折斷,油排是否有損壞。如損壞更換
4.清潔油泵過濾網
5.更換符合油泵要求合格導軌油
6.從新設置正確打油時間
7.檢測導軌油泵是否完好后,從新復位短路
8.尋找漏氣處接頭,從新連接后即可
9.檢測單向閥是否堵塞及損壞,如損壞更換
10.檢測電機線圈更換切削油泵電機
11.校正切削油泵電機 向,即可
四.加工故障
原因:
1.X Y Z 軸反向間隙補償不正確
2.X Y Z 向主鑲條松動
3.X Y Z 軸承有損壞
4 機身機械幾何精度偏差
5.主軸軸向及徑向竄動
6.系統伺服參數及加工參數調整不當
7.客戶編程程序有誤
8.X Y Z 軸絲桿,絲母磨損
解決對策:
1.千分表校正正確反向間隙
2.調整各軸主鑲條松緊情況,觀測系統負載情況調整至最佳狀態
3.檢測軸承情況,如損壞更換
4.大理石角尺,球桿儀檢測各項目幾何精度,如偏差校正
5.修復主軸內孔精度,主軸軸承竄動間隙,如不能修復更換
6.調整伺服位置環 ,速度環增益,負載慣量比,加工精度系數,加減速時間
常數
7.優化,調整編程工藝
8.借助激光干涉儀進行絲桿間隙補償
五.松刀故障:
原因:
1.松刀電磁閥損壞
2.主軸打刀缸損壞
3.主軸彈簧片損壞
4.主軸拉爪損壞
5.客戶氣源不足
6.松刀按鈕接觸不良
7.線路折斷
8.打刀缸油杯缺油
9.客戶刀柄拉丁不符合要求規格
解決對策:
1.檢測電磁閥動作情況,如損壞更換
2.檢測打刀缸動作情況,損壞更換
3.檢測彈簧片損壞程度,更換彈簧片
4.檢測主軸拉爪是否完好,損壞或磨損更換
5.檢測按鈕損壞程度,損壞更換
6.檢測線路是否折斷
7.給打刀缸油杯注油
8.安裝符合標準拉丁 
新皇冠开户